提升绞车的安装与维护

提升绞车的安装与维护：

一、安装条件

1、立井提升绞车必须有完整的选型设计及安装设计，并按规定程序执行审查报批手续，要有相应的验收资料。

2、选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证

3、设计选型后必须由分管组织有关部门进行设计审查通过后，组织实施。

4、设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收，以保证安装质量。

5、工程计划开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求事项，作为安装技术准则。

6、安装应有设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图等图纸齐全。

二、主轴装置

1、主轴轴心线在水平面内位置偏差：塔式2mm，落地式5mm。

2、主导轮中心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不超过0.5‰。

3、主导轮中心线的位置偏差：塔式2mm，落地式5mm。

4、主轴水平度严禁超过0.1‰。

5、滚动轴承的游隙或滑动轴承轴肩与瓦间隙符合规定。

6、制动盘粗糙度不低于3.2μm。

7、制动盘的端跳动不大于0.5mm。

8、摩擦衬垫与压块固定块筒壳贴实紧靠。

9、轴承箱内清洁无杂物，转动部位接合面不漏油，静止部位接合面不渗油。

10、轴垫板沿主轴方向的水平度允许偏差0.15‰,垂直与主轴方向的水平度允许偏差0.3‰。

11、绳槽半径允许偏差0～ -0.2mm。

12、轴承座沿主轴方向水平度允许偏差0.1‰，垂直与主轴方向的水平度允许偏差5‰。

三、导向轮

1、导向轮中心线与主导轮中心线的重合度严禁超过1.0mm。

2、导向轮轴心线与主导轮轴心线在水平面内的平行度严禁超过0.3‰。

3、导向轮轴心线与设计中心线在水平面内的位置偏差严禁超过2mm。

4、导向轮轴心线的水平度严禁超过0.2‰。

四、盘式制动器

1、同一侧闸瓦与制动盘两侧间隙一致，偏差不超过0.1mm。

2、闸瓦的平均摩擦半径，必须等于或大于设计平均摩擦半径。

3、各制动器制动缸的对称中心在前垂面内的重合度严禁超过3mm。

4、同一副制动闸两闸瓦工作面的平行度不超过0.3mm。

5、同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离允许偏差为：±0.5mm。

6、闸瓦与制动闸的间隙不超过1.0mm。

7、闸瓦与制动盘的接触面积不小于60%。

8、制动器支架端面与制动盘中心线的平行度不超过0.2mm。

五、液压站

1、液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件要求，技术文件无规定时，二级制动安全阀的回油管口必须高于盘型制动器油缸中心线80mm。

2、液压站的油泵、阀、内部油管、油箱必须清理干净，管接头处在超过额定压力的10%时不漏油。

3、液压站用油必须符合出厂技术文件的规定，至少每年换一次。

六、检查维护

绞车的日常检查和维护是需要引起足够的重视的，如果不对绞车进行认真的维护和修理，就导致设备故障频发，缩短其使用寿命，且可能导致安全隐患。

因此，需要安排专人负责绞车的日常维护和检修，并做好检修记录，以备下次检修时参考。此外，应制定定期检修制度，规定检修时间和频率，发生问题应及时反馈，并提出具有针对性的安全防范措施，使得安全隐患消灭在萌芽状态中。